انتخاب صحیح کوپلینگ منجر به داشتن پمپی قابل اتکا و با بازدهی بالا خواهد شد و علاوه بر این هزینه های تعمیر نیز کاهش خواهد یافت. برای انتخاب مناسب ترین کوپلینگ باید پمپ، نکات مربوط به عملکرد پمپ و تعمیر و نگهداری آن مد نظر قرار بگیرند. برخی ملاحظات کلیدی در این زمینه عبارت هستند از:
– توان موتور و سرعت عملیاتی: این دو فاکتور جهت محاسبه گشتاور مورد نیاز هستند تا از مناسب بودن حداکثر میزان گشتاور و حداکثر میزان دور بر دقیقه اطمینان حاصل شود. البته این مقادیر برای تولید کننده های مختلف و با توجه به نوع کوپلینگ متفاوت خواهند بود.
– دمای عملیاتی: حداقل و حداکثر دمای عملیاتی با توجه به جنس کوپلینگها تعیین می شوند. البته در برخی موارد انبساط و انقباض حرارتی اجزایی که قرار است به هم کوپل شوند نیز باید در تعیین دمای عملیاتی لحاظ شوند.
– محدودیتهای فضایی: کوپلینگهای مختلف دارای DBSE های(فاصله بین دو انتهای شافت)قابل قبول متفاوتی هستند و سودمندترین فاصله به طراحی تجهیزات پمپاژ بستگی دارد.
– الزامات ناشی از ناهمراستایی و مسیر محوری: میزان تحمل ناهمراستایی در انواع کوپلینگ متفاوت است اما چنانچه این عدم تطابق محوری زیاد باشد، کوپلینگ دچار خرابی زودرس خواهد شد.
سایر فاکتورهای کلیدی که باید در انتخاب کوپلینگ مدنظر قرار بگیرند عبارتند از:
– اندازه شفت و جاخار
– میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
– سیکل عملکرد(کارکرد پیوسته یا ناپیوسته)
– یکنواختی گشتاور
